一、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠鍋爐汽、水、油、氣管道上閥門的安裝。

二、編制依據(jù)

2.1 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐篇 1996年版

2.2 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》管道篇 1996年版

2.3 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》焊接篇 DL/T5007-92

2.4 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇 1996年版

三、施工工藝流程圖

四、工藝方法及質(zhì)量要求：

1、人員配備要求：鉗工3-4人，電焊工1-2人，起重工1-2人，（全體施工人員均經(jīng)過三級安全教育并考試合格，焊工經(jīng)焊前練習(xí)確認(rèn)合格，高空作業(yè)人員經(jīng)體檢合格，能適應(yīng)高空作業(yè)的要求）。

2、機(jī)械及施工工具配置：設(shè)備倒運用的運輸車，起吊設(shè)施能滿足需要，直流電焊機(jī)1-2臺，水壓機(jī)1臺；施工工具應(yīng)準(zhǔn)備1~2套，以及角磨、電磨、榔頭、撬桿、記號筆、扳手、倒鏈等常備工具。

3、設(shè)備、材料供應(yīng)：閥門全部到貨，并經(jīng)清點、驗收合格；設(shè)備圖紙齊全，具備施工條件。

4、作業(yè)方法及要求：

（1）閥門的外觀檢查：填料用料是否符合設(shè)計要求，填料方法是否正確；填料密封處的閥桿有無腐蝕；開關(guān)是否靈活，指示是否正確；鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。

（2）閥門的解體檢查：各種國產(chǎn)閥門，除制造廠家有特殊規(guī)定外，一般在安裝前均要進(jìn)行解體檢查，此項由專業(yè)人員進(jìn)行檢查。安裝人員將閥門提前送到閥門班。

（3）閥門的研磨：閥門研磨是指手工或機(jī)械方法來研磨閥芯與閥座之間的結(jié)合面，使其達(dá)到嚴(yán)密結(jié)合的一種工藝方法。此過程也須由汽機(jī)研磨班專業(yè)人員進(jìn)行。

（4）閥門的嚴(yán)密性試驗：閥門解體復(fù)裝后應(yīng)做嚴(yán)密性試驗，試驗由汽機(jī)研磨班在試驗臺上進(jìn)行，試驗的方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。

5、閥門的安裝:

（1）所有閥門安裝前，需復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄，另外應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

（2）閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。

（3）截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按閥體箭頭標(biāo)定為介質(zhì)正確流動方向安裝。當(dāng)閥體上無流向標(biāo)志時，應(yīng)按以下原則確定：

a. 截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上方流動；

b．單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上方流動；

c．雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。

（4）閘閥：由于大口徑閘閥自身閘板重量重，閘閥又是自密封類閥門，具有越壓越緊功能，所以對于口徑DN300以上的閘閥，安裝應(yīng)立式安裝 ，實在沒空余空間，也應(yīng)該橫式安裝，嚴(yán)禁臥式安裝。

（5）止回閥：旋啟式止回閥：安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活；升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活

（6）減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。

（7）自力式壓力調(diào)節(jié)閥：過蒸汽管道的自力式壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)倒向安裝，蒸汽經(jīng)過冷凝器，降低溫度，防止膜片燒壞、卡住以免調(diào)壓不準(zhǔn)，甚到損壞。

（8）閥門安裝位置，必須方便于操作，即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁，方便操作工

（9）對于酸堿、有毒介質(zhì)等，不可仰天操作，一旦泄露，對操作人員很不安全，此類閥門好采用自動化控制。

（10）明桿閥門，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。

（11）保溫和保冷措施：凡閥門介質(zhì)降低溫度過多，會影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚到伴熱；凡閥門裸露，對生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時，就需要保冷。應(yīng)根據(jù)實際需要進(jìn)行保溫和保冷措施。

（12）所有閥門應(yīng)連接自然，不得用力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。

（13）安裝閥門傳動裝置應(yīng)符合下列要求：

a. 萬向接頭轉(zhuǎn)動必須靈活；

b．傳動桿與閥桿軸線的夾角不宜大于300°；

C. 有熱位移的閥門，其傳動裝置應(yīng)采取補(bǔ)償措施。

（14）法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉下安裝.

（15）閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。

（16）對焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行，焊縫底層應(yīng)采取氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。焊接工藝應(yīng)符合DL5007《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的有關(guān)規(guī)定。

（17）對于進(jìn)口閥門，一定要參考其安裝說明，然后根據(jù)其安裝說明書的要求進(jìn)行安裝。對于有些閥門型號雖相同，但由于其上面有閥門位號，就需要核對圖紙上的位號進(jìn)行正確安裝。

五、技術(shù)記錄清單

（1）閥門解體、檢修記錄。

（2）閥門水壓試驗記錄。

（3）閥門安裝記錄。